概述焊条电弧焊的基本操作技术

来源：    作者：    发布时间：2013-12-05 20:04    浏览量：1

 

    

概述焊条电弧焊的基本操作技术

焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。掌握好焊条电弧焊的基本操作技术，才能保证焊接质量。

    (1)引弧方法引弧是指在电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程。引弧好坏对接头质量以及生产质量有重要影响。引弧是焊条电弧焊操作中的最基本动作，如果引弧方法不当会产生气孔、夹渣等焊接缺陷。根据操作手法将引弧的方法分为以下两类。

    ①直击法使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的端部与焊件表面接触时，即形成短路，便迅速将焊条提起2-4mm距离，立即引燃电弧。优点在于可用于难焊位置焊接，焊件污染少。其缺点是受焊条端部状况限制，用力过猛时，药皮会大量脱落，产生暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于焊件表面。操作时须掌握好手腕上下动作的时间和距离。直击法不容易掌握，但焊接淬硬倾向较大的钢材时最好采用直击法。

    ②划擦法将焊条在焊件表面似擦火柴划擦一下，电弧引燃后趁金属未开始大量熔化瞬间，立即使焊条末端与焊件表面距离维持在2～4mm,电弧就能稳定燃烧。

    在使用碱性焊条时一般采用划擦法，由于直击法引弧易产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8～10mm的位置上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊。这样可以避免在焊缝起点产生气孔，并因再次熔化引弧点而将已产生的气孔消除。

    (2)运条的基本动作运条是焊接过程焊条相对焊缝所做的各种动作。电弧引燃后焊条要有三个基本方向的动作，才能使焊缝良好成形；运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。正确运条是保证焊缝质量的基本因素之一。

    ①焊条沿轴线向熔池方向送进沿熔池方向逐渐送进，维持要求的电弧长度，焊条送进速度应与焊条熔化速度相适应。若焊条送进速度小于焊条熔化速度，则电弧长度逐渐增加，导致断弧；若焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条末端与焊件接触发生短路，同样使电弧熄灭。

    ②焊条的横向摆动焊条的横向摆动主要为了获得一定宽度的焊缝，其摆动范围与焊缝要求的宽度、焊条的直径有关，其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。适当的横向摆动不仅可以保证焊缝的宽度，而且还可根据焊缝的位置及要求，合理控制电弧对各部分的加热程度，从而获得良好的焊缝成形。

    ③焊条沿焊接方向的移动焊条沿焊接方向运动形成一定妊度、一定尺寸的焊缝，其运动速度就是焊接速度。此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条移动速度对焊缝质量也有很大影响。移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条和母材，造成焊缝断面太小及形成未熔合等缺陷。如果速度太慢，则熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，降低焊缝强度，在焊较薄焊件时容易焊穿，移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

    (3)运条方法运条方法很多，应根据接头形式，装配间隙、焊缝空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面选用。

    (4)焊缝的连接焊条电弧焊时往往用几根焊条完成一条焊缝，为保证焊缝接头处不出现过高、脱节或宽窄不一，须掌握焊缝连接的方法。焊缝连接一般有以下四种方式。

    ①中间接头后焊焊缝从先焊焊缝收尾处开始焊接。这种接头最好焊，操作适当时几乎看不出接头。接头时在先焊焊缝尾部前方约10mm处引弧，弧长比正常焊接时稍长些（碱性焊条不可拉长，否则易产生气孔），待金属开始熔化时，将焊条移至弧坑前2/3处，填满弧坑后即可向前正常焊接。这种接头方法用得最多，适用于单层焊及多层焊的表面接头。

    ②相背接头两段焊缝的起头处接在一起。要求先焊焊缝起头稍低，后焊焊缝应在先焊焊缝起头处前10mm左右引弧，然后稍拉长电弧，并将电弧移至接头处，覆盖住先焊焊缝的端部，待熔合好，再向焊接方向移动。这种接头往往比焊缝高，为此接头前可将先焊焊缝的起头处磨成斜面再接头。

    ③相向接头两段焊缝的收尾处接在一起。当后焊焊缝焊到先焊焊缝的收弧处时，应降低焊接速度，将先焊焊缝的弧坑填满后，以较快的速度向前焊一段，然后熄弧。为了焊好接头，先焊焊缝的收尾处焊接速度要快些，使焊缝较低，最好呈斜面，而且弧坑不能填得太满。若先焊焊缝收尾处焊缝太高，为保证接好头，可预先磨成斜面。

    ④分段退焊接头后焊焊缝收尾与先焊焊缝起头处连接。要求先焊焊缝起头处较低，最好呈斜面，后焊焊缝焊至先焊焊缝始端时，改变焊条角度，将前倾改为后倾，使焊条指向先焊焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，并往返移动，最后返回至原来的熔池处收弧。

    (5)焊缝的收尾焊缝的收尾是指一条焊缝结束时如何收弧。焊接时由于电弧的吹力，熔池呈凹坑状，如收尾时立即拉断电弧，则会产生一个低于焊缝表面甚至焊件平面的弧坑，使收尾处强度降低，并容易产生应力集中而形成弧坑裂纹。因此收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。常用的收尾方法有以下四种。

    ①划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧穿。

    ②反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，反复在弧坑处熄弧-引弧-熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。

    ③回焊法焊条移至焊缝收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2，填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧。由于熔池中液态金属较多，凝固时会自动填满弧坑。此法适合于碱性焊条收弧。

    ④转移收弧法  焊条移至焊缝终点时在孤坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材坡口内，这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不会出现缺陷。适用于焊条临时停弧时的收弧。