埋弧自动焊接方法的优缺点

来源：    作者：    发布时间：2013-12-05 19:50    浏览量：4

 

埋弧自动焊接方法的优缺点

(1)埋弧焊的优点埋弧焊与其他焊接方法相比具有下列优点。

    ①埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状焊荆及其熔渣之下，电弧及熔弛均受到渣相的保护，与外界有效隔离；另一方面埋弧自动焊显著降低了焊接质量对焊工操作技能的依赖程度，焊接过程稳定，焊缝化学成分和力学性能的稳定性较好，容易保证焊缝质量。

    ②埋弧焊时焊接电流可达1000A以上，埋弧焊的电弧功率和电流密度高，熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷速度快；埋弧焊过程中焊剂和熔渣的隔热保护作用使电弧热辐射损失较少，电弧热效率进一步提高；埋弧自动焊实现了焊接过程自动化，焊接参数调整范围较宽，操作简便，焊接生产率显著提高。

    ③埋弧自动焊可获得较大熔深，故埋弧焊工件可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省了因加工坡口而消耗掉的焊件金属。另外，由于焊剂的保护，焊接时金属烧损和飞溅极少，没有类似焊条电弧焊焊条头的损失，节约了焊接材料和电能。

    ④电弧在焊剂层下燃烧，没有弧光的有害影响，放出的烟尘也较少，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

    ⑤埋弧焊可以相当高的焊接速度和熔敷率完成厚度实际上不受限制的对接、角接和搭接接头，多丝埋弧焊还特别适用于表面堆焊。

    ⑥利用焊剂对焊缝金属的脱氧还原反应以及渗台金作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配进行调整。

    ⑦埋弧焊过程中焊丝的熔化不产生任何飞溅，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面，省略焊后辅助工序。

    ⑧埋弧焊可在风力较大的露天场地施焊。

    (2)埋弧焊的缺点

    ①埋弧焊依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，而且熔池体积大，液态金属和熔渣的量
多，在非平焊位置时焊剂不易保持，液态金属和熔渣也易流淌。因此，埋弧焊主要适于水平或倾斜度不大的位置焊接。也有采用特殊机械装置，将焊剂保持堆敷在焊接区面，实现埋弧横焊、立焊和仰焊，还有使用磁性焊剂的埋弧横焊与仰焊，但这些应用使焊接工艺复杂化而且应用均不普遍。

    ②埋弧焊使用的焊剂主要成分为Mn0、Sioz等金属及非金属氧化物，具有一定氧化性，故难以焊接铝、镁等氧化敏感性强的金属及其合金。

    ③埋弧焊电弧弧柱的电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度在1mm以下的薄板.由于埋弧自动焊机比较复杂，灵活性差，焊接短焊缝的生产率还不及焊条电弧焊，因此埋弧自动焊只适于长焊缝的焊接。

    ④焊接设备占地面积较大，一次投资费用较高，并需采用处理焊丝、焊剂的装置。

    ⑤每层焊道焊接后必须清除焊渣，增加了辅助时间。如清渣不仔细，容易使焊缝产生夹渣之类的缺陷。