焊条电弧焊接工艺对焊条的基本要求

来源：    作者：    发布时间：2013-12-05 19:33    浏览量：2

焊条电弧焊时，焊条既作为电极传导电流而产生电弧，为焊接提供所需热量，又在熔化后作为填充金属过渡到熔池，与熔化的焊件金属融合，凝固后形成焊缝。

    在焊接过程中，焊条药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，在气渣联合保护下有效地排除了周围空气的有害影响。同时，由于电弧和熔池的温度很高，使熔池周围的气体、焊条药皮生成的熔渣与熔化金属间进行一系列复杂的冶金反应，如气体的分解、溶解和析出，元素的氧化、还原以及有害杂质的去除等。这些反应起到精炼焊缝金属的作用，可提高焊缝的质量。

    为了保证焊条在施焊过程中具有较好的工艺性能和焊缝金属具有预期的化学成分、力学性能和特殊性能，必须对焊条提出如下的要求。

    ①容易引弧并保持电弧稳定，在焊接过程中不应有过多的烟雾和过大的飞溅，并尽可能适合交流、直流电源两用和各种位置的焊接。

    ②药皮熔化速度均匀，无整块脱落现象，且稍慢于焊条芯的熔化速度，以便形成喇叭状套筒，有利于熔滴过渡和改善气体对电弧区的保护效果。

    ③熔渣密度应小于液体金属密度，凝固温度也应比液体金属稍低，以利于熔渣上浮并均匀覆盖在液体金属表面，形成良好的熔渣保护和美观的焊缝。

    ④具有向焊缝过渡合金和冶金处理的作用。从焊条向焊缝过渡合金元素称为合金化。通过合金化补充焊缝金属中某些台金元素在电弧高温作用下的烧损，或是向焊缝中增加一些有益的元素。冶金处理作用则是通过熔渣与液体金属的作用，最大限度地去除焊缝中的有害杂质，如氧、氢、氮、硫、磷等，以保证焊缝的抗气孔、抗裂纹能力。