(1)焊条的库存管理焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号（牌号）标识。焊接锅炉、压力容器等重要结构的焊条，应按国家标准进行复检，复检合格后才能办理入库手续。在仓库里，焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并应有明确标识。库房内要保持通风、干燥（室温宜10-25℃，相对湿度小于60%）。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，离墙距离不小于300mm，上下左右空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。
(2)施工中的焊条管理焊条在领用和再烘干时都必须认真核对牌号，分清规格，并作好记录。当焊条端头有油漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。不同牌号的焊条不能混在同一烘干炉中烘干，如果使用时间较长或在野外作业，要使用保温筒，随用随取。低氢焊条一般在常温下超过4h，即应重新烘干。
(3)焊条使用前的检验焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用，存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待检验合格后才能使用。
如发现焊条内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，一般应予报废。
(4)焊条的烘焙焊条使用前一般应按说明书规定的烘焙温度进行烘干。焊条烘干的目的是去除受潮涂层中的水分，以便减少熔池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹。烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行。烘干温度过高时，涂层中某些成分会发生分解，降低机械保护的效果；烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水分去除不彻底，仍会产生气孔和延迟裂纹。
①碱性低氢型焊条烘焙温度一般为350～400℃，对含氢量有特殊要求的低氢型焊条的烘焙温度应提高到400～450℃，烘箱温度应缓慢升高，烘焙1h，烘干后放在100-150℃的恒温箱内，随用随取。切不可突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。取出后放在焊条保温筒内。重复烘干次数不宜超过2次。
②酸性焊条要根据受潮情况，在70—150℃烘干1—2h。若存储时闻短且包装完好，用于一般钢结构，在使用前也可不再烘焙。
③烘干焊条时，每层焊条堆放得不能太厚（以1-2层为好），以免焊条受热不均和潮气不易排除。烘干时，做好记录。
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