模锻件的缺陷及其产生的原因分析

来源：    作者：    发布时间：2013-12-05 19:21    浏览量：0

 

 

模锻件的缺陷及其产生的原因分析

 (1)锻件表面有局部凹坑。由于加热时间太长或粘上炉底熔渣、坯料在模槽中成形时氧化应未清除干净等原因所造成。

  (2)锻件形状不完整主要原因如下：

  ①原材料尺寸偏小：

  ②加热时间太长，火耗太大；

  ③加热温度过低，金属流动性差，模槽内的润滑剂未吹掉；

  ④设备吨位不足，锤击力太小；

  ⑤锤击轻重掌握不当；

  ⑥制坯模槽设计不当或飞边槽阻力小：

  ⑦终锻模槽磨损严重：

  ⑧锻件从模槽中取山不慎碰塌。

  (3)锻不足。锻件高度超差缺陷形成的主要原因包括：原毛坯质量超差、加热温度偏低、锤击力不足、制坯模槽设计不当或飞边槽阻力太大。

  (4)尺寸不足。表现为锻件尺寸偏差小于负公差，产牛的原因包括：终锻温度过高或设计锻模模槽时考虑收缩率不足、终锻模槽变形、切边模安装欠妥，锻件局部被切。

  (5)锻件上下部分发生错移主要原因如下：

  ①锻锤导轨间隙太大；

  ②上下模调整不当或锻模检验角有误差；

  ③锻模紧固部分磨损或锤击时错位；

  ④锻模中心与相对位置不当；

  ⑤导锁设计欠妥。

  (6)锻件局部被压伤。

  ①坯料未放正或锤击中跳出模槽连击压坏；

  ②设备有故障，单击时发生连击动作。

  (7)翘曲。表现为锻件中心线与分模面有弯曲偏筹。

  ①锻件从模槽中撬起时变形；

  ②锻件在切边时变形。

  (8)锻件分模面处有残余毛刺主要原因如下：

  ①切边模与终锻模槽尺寸不相符合；

  ②切边模磨损或锻件放置不正。

  (9)锻件轴向有细小裂纹。钢锭皮下气泡被轧长，在模锻和酸洗后呈现细小的长裂纹。

  (10)夹渣。耐火材料等杂质熔入钢液，浇注时流入钢锭中间形成夹渣。

  (11)夹层。即坯料表面有裂缝，主要原因如下：

  ①坯料在模槽中位置不对；

  ②操作不当；

  ③锻模设计不合理；

  ④操作时变形程度大，产生毛刺后不填将毛刺压入锻件中。