简述锻件表面质量检验

来源：    作者：    发布时间：2014-02-16 14:51    浏览量：0

 

    锻件，特别是大型复杂锻件，表面质量问题较多，必须在尺寸检验前，或结合尺寸检验逐面进行检验。

    1.锻件表面质量缺陷检验

    1．结疤和重皮

    可见于锻件各部表面，大形锻件较多。其特点是有一层较易剥落的薄膜，其厚度为2～5mm，形成重皮，当剥落后形成结疤。这是由钢锭浇注时钢液飞溅而凝结在表面，经锻打被压薄而成。

    2．氧化铁皮凹坑

    可见于锻件各部的表面。这是长时加热形成的厚氧化铁皮压入钢表面而形成。

    3．麻点

    麻点单个面积较小，但覆盖面积较大。在大锻件中，可由氧化皮及钢锭表面质量不良引起。在小锻件中可因酸洗过度造成，其形似蜂窝，疏松多孔。

    4．压痕压伤

    这些缺陷为局部缺陷，往往由于操作不当，如拔长时压下较大而砧子圆角较小。操作机钳与砧面不在同一水平面上，台阶轴在切肩时，三角剁刀压印过深，再有运输、放置中形成的碰伤等。

    2.可见性裂纹

    ①可见性裂纹产生于轴类锻件上的纵裂、横裂和角裂，横裂可由加热、锻造和钢锭浇注工艺不当所致。

    ②产生于锻件端部的裂纹可以有中心裂纹，其取向纵向，内壁光滑无氧化现象。这是因原材料中心疏松严重、透热不足、温度过高、送进量过大或平砧上拔长圆柱坯所致。裂纹可深入端部一定长度。

    ③十字裂纹见于高金钢、高铬钢拔长工序中毛坏端部。有时可贯穿整个毛坯。

    ④锻件镦粗后的侧表面裂纹。这是镦粗时毛坯鼓肚上产生的拉应力所致。

    ⑤产生在冲孔后的孔内裂纹多半从孔边径向出现。较浅的裂纹可以铲除，严重时裂纹可穿透锻件。

    ⑥产生于锻件各部的折叠裂纹。裂纹粗大，中间有氧化。拔长部位因砧子圆角小，圆筒形件因摔圆而圆壁都可能产生这种裂纹。

    ⑦产生于锻件冷却工序后的裂纹可以有：表面开裂，对于3Cr13和Cr12等锻件尤为敏感，其原因是冷却速度过快；龟裂是在锻件表面出现龟甲状裂纹，这是钢中含有铜、硫、锡和***等元素，又加之冷却速度较快而始锻温度较高所致。

    ⑧产生于淬火后的裂纹。锻坯在淬火后，由于原材料、加热和淬火工艺等因素，产生裂纹，这些裂纹表面无氧化和脱碳现象，可以发生在锻件的各部位，特别是具有应力集中的部位。

    ⑨产生于弯曲工序的裂纹。弯曲时，圆弧外侧受拉，易产生裂纹，而内侧受挤，易产生压应力。

    为了确定锻件各种缺陷的深度，一般要将缺陷进行打磨或铲除，直到看不到缺陷为止。对锻件非加工表面的缺陷应圆滑过渡，深度不得超过生产厂的锻件尺寸偏差，需经机械加工的锻件表面的缺陷，在锻件上剩余的机械加工余量不小于公称余量的25%—50%。

    3.其他常见的外观质量缺陷

    ①自由锻件常见的切头不平整、不平滑、带毛刺、斜度较大。

    ②自由锻件阶梯形方圆轴类锻件压肩不平整，有伤痕。

    ③模锻件的错差严重，毛边切除后遗量较大。这些一般在锻件技术条件中有明确的要求。

    ④模锻件的棱角充不满，影响加工尺寸。

    ⑤模锻件的模锻斜度、圆角半径设计的过大或模具经磨损后超差过大。

    这些都属锻件外观检验的范围。

    4.外观质量缺陷的检验方法

    ①目测，一般外观质量可以用肉眼根据经验进行检验。

    ②对表面细微裂纹等缺陷，当用目测判定不准时，可用磁粉探伤、着色探伤等方法进行检验