钢的表面热处理常用的方法
来源: 作者: 发布时间:2014-03-01 10:47 浏览量:0
1.表面淬火
将钢件的表面快速加热到淬火温度,在热量还未束得及传到心部之前迅速冷却,仅使表面层获得淬火组织的工艺过程称为表面淬火。淬火后需进行低温回火,以降低内应力,提高表面硬化层的韧性和耐磨性。表面淬火适用于对中碳钢和中碳合金钢材料的表面热处理。
2.化学热处理
化学热处理是利川化学介质中的某此元素渗入到工件的表面层,来改变工件表面层的化学成分和结构,从而达到使工件的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。通过化学热处理可以强化工件表面,提高表断的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性及其他性能等。
按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、***化和渗金属法等。
渗碳是将零件置于高碳介质中加热、保温,使碳原于渗入表面层的过程。零件渗碳再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮是将零件置于高氮介质中加热、保温,使氮原子渗入表面层的过程。其日的是提高零件表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。
氰化(又称碳氮共渗)是使零件表面同时渗入碳原子与氮原子的过程,它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
渗金属是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它使钢的表商层合金化,以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性,如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
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